အရည်အသွေးမြင့် သွန်းသံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ

သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ သံမဏိရေကို သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဓိကအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းများပြင်ဆင်ခြင်း- သင့်လျော်သော သံမဏိအပိုင်းအစ၊ သံသွန်းသံနှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့) သည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သွန်းလောင်းခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိပါ။

၂။ အရည်ကျိုခြင်း- ကုန်ကြမ်းများကို သံမဏိထုတ်လုပ်သည့်မီးဖိုများ (လျှပ်စစ်အာ့ခ်မီးဖိုများနှင့် induction မီးဖိုများကဲ့သို့) သို့ အရည်ကျိုရန်အတွက် ပေးပို့ပါ၊ အပူချိန် (များသောအားဖြင့် 1500-1600 ℃) နှင့် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ မသန့်စင်မှုများ (ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်စ်ကဲ့သို့) ကို ဖယ်ရှားပါ၊ နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိရေကို ရယူပါ။

၃။ ပုံသွင်းအူတိုင်- အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ မှိုများနှင့် မှိုအူတိုင်များကို ပြုလုပ်ပါ။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် သဲပုံသွင်းခြင်း (သဲပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် ကွန်ဒါပါသော ကွာ့ဇ်သဲ)၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့ပါဝင်ပြီး အူတိုင်ကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုသည်။

၄။ လောင်းထည့်ခြင်း- အရည်ပျော်နေသော သံမဏိရေကို မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး အအေးခံပြီး ပုံသွင်းဗလာဖြစ်လာသည်အထိ စောင့်ပါ။ လောင်းထည့်သည့်အခါ မလုံလောက်သော လောင်းထည့်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

၅။ သဲသန့်ရှင်းရေး- ပုံသွင်းခြင်းအေးသွားပြီးနောက်၊ မှိုနှင့် မှိုအူတိုင် (တုန်ခါနေသောသဲကဲ့သို့) ကိုဖယ်ရှားပါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချိုင့်ခွက်များ၊ လောင်းထည့်သည့်ပါးစပ်စသည်တို့ကို သန့်ရှင်းပြီး ကနဦးပုံသွင်းပုံသွင်းမှုများကို ရယူပါ။

၆။ အပူကုသမှု- အပူပေးခြင်း၊ အပြုသဘောဆောင်သောမီး၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းစသည့် အပူကုသမှုကို လိုအပ်ချက်အလိုက် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေခြင်းကဲ့သို့) တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်။

၇။ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း (လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့)၊ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း (ဆေးသုတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းကဲ့သို့) စသည်တို့မှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။